Машина фигурного термического раскроя проката «Кристалл МППлП-2,5»

Проблемы качественной резки металлов приводят к серьезным ошибкам при сварочных процессах. Избежать технологических дефектов поможет грамотно выбранный агрегат термической плазменной резки. Машина «Кристалл МППлП-2,5» признается экспертами экономически целесообразным микроплазменным обрабатывателем металлов. 

«Кристалл МППлП» — чудо инженерной техники

Среди высокотехнологичных и мало затратных методик термической обработки металлов выделяется плазменная резка. Прогрессивная технология характеризуется повышенным КПД и качеством чистоты реза. Технологичная установка разрешает обрабатывать листы проката 2.5 6 м микроплазменной дугой с толщиной — 16–20 мм.
Технические характеристики машины представлены:

1. Удлинением листов, мм — 6000;

2. Шириной листов, мм — 2500;

3. Утолщением металла при микроплазменной обработке:

  • a) чистовая, мм — 0.8 25.0,
  • b) разделительная, мм — 45.0.

4. Утолщением металла при газокислородной обработке, мм — 5 до 100;

5. Точностью исполнения для конкретного контура резки, мм — +/- 0,35;

6. Показателем класса точности 1;

7. Автоматически стабилизированным зазором выбранного резака с обрабатываемым листом;

8. Установочным допуском (расстояние резак-разрезаемый лист), мм +/- 0,5;

9. Перемещением головки резаков, м/с (мм/мин):

  • a)наибольшая () — 0,133 (8000),
  • b)наименьшая () — 0,0167 (1).

10. Мощностью потребления электроэнергии, кВа 30,0.

Чистота реза практически не ухудшается при увеличении толщины до 35 мм. Разделительный способ при замедленной скорости резки разрешает обрабатывать листы — 45 мм. Показательные процессы резки достигаются грамотным использованием комплексного сочетания плазменного и газокислородного способа. Технологический процесс контролируется и управляется специальной программой.

Достоинства

Программируемое оборудование «Кристалл МППлП» используется как самостоятельное устройство в комплексах автоматизированных поточных линий.
Конструктивные нюансы описываются компонентами и узлами:

  • рельсовым путем для выверенного перемещения режущего аппарата;
  • модулем стабилизированного питания;
  • исполнительным устройством термической резки;
  • блок-комплектом для воздушно-плазменного раскроя;
  • продвинутым управляющим модулем с усовершенствованным программированием.

Технологичная машина повышает производительность без ущерба качественных показателей резки. Электронная площадка определяется механическими особенностями оборудования. Состав узлов и блоков комплектуется улучшенным ЧПУ, надежными электроприводами с высокоточными датчиками позиционирования австрийской компании «Bernecker & Rainer».

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Comments links could be nofollow free.